ಟಾಯ್ಲೆಟ್/ಟಿಶ್ಯೂ ಪೇಪರ್‌ನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಮೃದುತ್ವದ ಮಾಪನವು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂತರದ ಅಗಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್-ಆಕಾರದ ತನಿಖೆಯು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಂತರದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯ ಸ್ವಂತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲದ ವೆಕ್ಟರ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಈ ವಿಧಾನವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಟಾಯ್ಲೆಟ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಮೃದುತ್ವದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನ್ಯಾಪ್ಕಿನ್‌ಗಳು, ಮಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಉಬ್ಬು ಹಾಕಿದ ಮುಖದ ಅಂಗಾಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

 

1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಮೃದುತ್ವವು ಮಾದರಿಯ ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವೆಕ್ಟರ್ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾನದಂಡದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಬಲದ ಘಟಕ mN) ಪ್ಲೇಟ್-ಆಕಾರದ ಅಳತೆ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿದಾಗ. ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಉಪಕರಣಗಳು

ಈ ಉಪಕರಣವು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆYYP-1000 ಮೃದುತ್ವ ಪರೀಕ್ಷಕ,ಇದನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಅದು ಒಳಪಡಬಾರದು. ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

 

 

 

3. ಉಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

3.1 ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲ

(1) ಉಪಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು: 5.0 ಮಿಮೀ, 6.35 ಮಿಮೀ, 10.0 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು 20.0 ಮಿಮೀ. ಅಗಲ ದೋಷವು ± 0.05 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.

(2) ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಗಲ ದೋಷ ಹಾಗೂ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (0.02 ಮಿಮೀ ಪದವಿಯೊಂದಿಗೆ). ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಅಗಲಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವು ನಿಜವಾದ ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 0.05 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಮೂರು ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಮಾನಾಂತರ ದೋಷ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.

 

 

೩.೨ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರದ ತನಿಖೆಯ ಆಕಾರ

ಉದ್ದ: 225 ಮಿಮೀ; ದಪ್ಪ: 2 ಮಿಮೀ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯ: 1 ಮಿಮೀ.

 

3.3 ತನಿಖೆಯ ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಯಾಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಪ್ರಯಾಣದ ದೂರ

(1) ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಯಾಣ ವೇಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಯಾಣ ದೂರ, ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಯಾಣ ವೇಗ: (1.2 ± 0.24) ಮಿಮೀ/ಸೆ; ಒಟ್ಟು ಪ್ರಯಾಣ ದೂರ: (12 ± 0.5) ಎನ್ಎಂ.

(2) ಅಳತೆ ತಲೆಯ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಯಾಣದ ದೂರ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗದ ಪರಿಶೀಲನೆ

① ಮೊದಲು, ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯಾಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಎತ್ತರದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಟೇಬಲ್‌ಟಾಪ್‌ಗೆ ಎತ್ತರ h1 ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯಾಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್‌ಟಾಪ್ ನಡುವಿನ ಎತ್ತರ h2 ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಯಾಣದ ಅಂತರ (ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ): H=h1-h2

② ಪ್ರೋಬ್ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಟಾಪ್‌ವಾಚ್ ಬಳಸಿ, 0.01 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಈ ಸಮಯವನ್ನು t ಎಂದು ಸೂಚಿಸೋಣ. ನಂತರ ಸರಾಸರಿ ಚಲಿಸುವ ವೇಗ (ಮಿಮೀ/ಸೆ): V=H/t

 

3.4 ಸ್ಲಾಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳ

① ಅಳವಡಿಕೆಯ ಆಳ 8 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

② ಸ್ಲಾಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಆಳದ ಪರಿಶೀಲನೆ. ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬಳಸಿ, ಪ್ಲೇಟ್-ಆಕಾರದ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಎತ್ತರ B ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಸೇರಿಸುವ ಆಳ: K=H-(h1-B)

4. ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹ, ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

① ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

② ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪದರಗಳ ಎಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 100 mm × 100 mm ಚದರ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವು ± 0.5 mm ಆಗಿರಬೇಕು.

③ PY-H613 ಮೃದುತ್ವ ಪರೀಕ್ಷಕದ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ನಿಗದಿತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ನಂತರ ಉಪಕರಣದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಲಿಟ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

④ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೃದುತ್ವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಲಿಟ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿಸಿ. ಬಹು-ಪದರದ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ-ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ. ಉಪಕರಣದ ಪೀಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಪೀಕ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ಲೇಟ್-ಆಕಾರದ ಪ್ರೋಬ್ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣ ದೂರವನ್ನು ಸರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರದರ್ಶನದಿಂದ ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಓದಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಕ್ರಮವಾಗಿ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ 10 ಡೇಟಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಆದರೆ ಅದೇ ಮಾದರಿಗೆ ಅಳತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಡಿ.